喷砂机十大应用范围： 一、预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。 　　二、清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件及氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。 　　三、旧件翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。 　　四、光饰：所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，哑光雾面处理，使产品表面提升档次。 　　五、模具处理：模具表面亚光雾面处理，图文制作、以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。 　　六、毛刺处理：机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。 　　七、不良品返工：产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除。 　　八、强化：增加金属件表面硬度、消除应力、如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及武器等表面处理。 　　九、刻蚀防滑加工：金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。 　　十、牛仔服磨砂、发白及猫须效果达成。适用于管道工程、船舶制造，石油化工、钢铁等行业. 其用途主要有： （1）除去铸件、锻件东热处理后零件表面的氧化皮。 （2）除去零件表面上的锈蚀积碳、焊渣、旧漆层或其它干燥了的油类物质。 （3）提高零件表面的粗糙度，以提高涂装或其它涂层的附着力。 （4）除去零件的毛刺或方向磨痕 （5）在玻璃或陶瓷上进行。 （6）使零件呈漫反射的哑光状态。 （7）对切削刀具进行湿喷砂，提高其使用寿命。 喷砂分为干喷与湿喷两种，前者的加工表面比较粗糙，适用于上述1-6项的加工目的。后者的应用与干吹砂相似，但常用于较精密的加工，它还具有污染小的优点。 油污重的零件在喷砂前应先脱脂。 很多客户买了喷砂机，一般不知道该如何使用，下面吉川喷砂机介绍一些喷砂机调试的一般方法。 一、喷砂机的通电试验： a）接通喷砂机电器箱上的电源开关，电源指示灯亮，同时喷砂舱内照明灯亮，风机启动。 b）按动停止按钮，除尘风机应停止。 二、喷枪通气试验： 关闭并扣紧喷砂舱门，接通压缩空气，按手动/自动按钮，手动或自动指示灯亮，喷枪应喷射出连续稳定的气流。 三、添加磨料： 取所选择的磨料100kg放入机舱内。添加磨料时，打开机舱砂门，将磨料倒在网孔板上，磨料通过循环系统流入分离器内。磨料的添加量不宜过多能够满足循环即可。所添加的磨料必须是干燥的、没有杂物的。 注意：磨料必须是干燥、无杂物，否则会影响磨料的循环！ 四、喷砂试验： a）经过以上安装调试，在没有（或排除）故障的条件下，就可进行喷砂操作了。 b）将一适当尺寸的具有一般锈蚀或氧化层的金属工件放在喷砂舱内的小转盘上，然后启动开关，大转盘转动带动小转盘到喷砂舱内，由传感器感测到信号，气动刹车工作，大转盘停止转动，小转盘转动，喷枪机构摆动对工件进行喷砂加工。 售后服务： 1：产品质量免费保修一年（除易损件外），产品终身维护。 2：全国范围内48小时到达现场进行维修，省内24小时，市内8小时。 3：提供产品更新，功能改进，非标定做的专业咨询服务平台。 4：建立表面喷砂，抛丸设备的产品易损配件和耗材仓库，满足广大用户在维修中跟换的需要。 产品包装： 一律纸皮，薄膜，再木箱包装